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ANSYS 部落格

March 1, 2024

利用混合式數位孿生提升運作效率:Vitor Lopes 的訪談

混合式數位孿生是以虛擬方式呈現的連線實體資產,結合進階模擬和分析即可實現。最佳的數位孿生會盡可能貼近實際的實體行為、預測跨多種操作情境或不同產品版本的行為、適應不斷變化的環境和條件,並且源自快速的自動化工作流程。

Ansys Hybrid Analytics 為一種工具組,使用機器學習技巧結合資料與物理建模,在運作中更新數位孿生。Hybrid Analytics 工具組 可進行即時監控、預測性維護,以及系統與程序的效能最佳化。 

操作人員可在運作中重複使用工程設計,工程師則可獲得根據先前資料所知的現場深入見解,在下一個設計週期運用。從虛擬感應器到未建模物理,混合式數位孿生在多個產業中均受到運用,以協助企業解決許多挑戰。在這場與 Ansys 資深產品銷售經理 Vitor Lopes 進行的訪談中,我們將更深入瞭解混合數位孿生,以及這項技術在能源產業中的典型使用案例。

Aircraft engine engineering

問題:能否請您概述在淨零排放和數位轉型環境中的資產管理?

Vitor Lopes:我們談到資產管理時,通常會想到效能、資產可靠性和安全。我們會思考如何以更有效率的方式操作特定資產。在能源產業中面臨需改善效率的情況時,我們通常會想要收集偏移資料、分析並做出決策。擁有的高品質資料越多,我們就可更妥善地做出決策,如此即可將風險降至最低,並讓我們嘗試進行的作業成功機率達到最高。

但有時我們無法取得所有想要的資料,或是偶爾我們可以取得這些資料,但風險卻遠高於可得資料的品質。通常從一開始就會在流程中規劃安全限度,但若缺乏資料或不確定性太高,就會設定較大的安全限度。這麼做沒有必要,只會限制我們可從特定資產中得到的效能。

最近,能源產業面臨許多挑戰與經濟壓力。大家一直強力推動改善現有資產的效率。此外,此產業中的大部分程序都為熱密集,而效能提升有時也代表碳排放量降低。無論是要達到運作效率,或甚至是透過改善資產管理體驗達成永續目標等,這就是數位轉型發揮重要作用的部分。

數位轉型可實現資料可用性,並能從原始資料集中取得更多深入見解。我們能以前所未有的高效率完成,是因為大多數公司為了提升效率並壓低成本而採用的數位技術,最近都有所進展。這種變動也讓公司可透過改善現有資產的效能,同時開發/替換永續性更高、一開始就具備高效率的下一組資產,進而在邁向淨零排放目標時搶先一步。數位孿生當然位於這些計畫的最前線。

問:這些計畫如何幫助我們更容易理解數位孿生?

VL:數位孿生的概念是您在現場有資產或程序,而在虛擬世界中則有呈現前述資產關鍵元素的模型,並且也有方法讓兩者同步。資料會從在現場運作的資產傳輸至數位模型。然後,模型會從測量的資料進行預測,產生現場無法測量的深入見解。最後,操作人員會及時從模型收到這些資訊,並進行調整。取得這些額外資料後,就能更有效率地做出決策。早在創造「數位孿生」這個詞之前,資產管理產業採用此概念就已行之有年。

而這與過去有何不同之處?技術的進步讓我們能以比過去更高的頻率和傳真度來同步兩個世界。這強化了我們的能力,可以做出更佳的決策。我們從這些層面思考數位孿生時,通常需在建立具備正確準確度和速度的模型時取得平衡。這通常是一種取捨。此外也有靈活性的因素。如何將智慧引進這些模型?是否有感應器資料?是否有實體模型?是採用 1D 或 3D?接著則是適應性的因素。即使模型對現場測試的回應良好,而且從一開始即可提供準確的預測,但在距今 10 年後又會如何回應呢?數位孿生是否能依循老化程序並調整適應?

擴充性也是必須考量的因素。即使已找到解決其他挑戰的解決方案,但是該如何以可擴充的方式來進行,以便輕鬆地複製至多種資產上?另外,此處也要考量互通性與安全性的全面性挑戰。您會希望元件能彼此通訊且安全無虞。

傳統上會採用兩種不同方式來產生數位孿生背後的模型:資料型與物理型。Ansys 與許多客戶都瞭解,這兩種方式各有其優勢與挑戰。為了獲得最高的準確度、速度、靈活性、適應性和擴充性,以超越傳統挑戰,Ansys 將這兩種方式合併為混合式解決方案,讓利害關係人可透過更成熟和準備更充分的方法,起步更強勁、收集初始價值,並透過引進更多第二種方式的元素,獲得更進一步的洞見與優勢,並繼續邁進。

Visualization airplane engine maintenance

問:可以請您說明適用於線上調適性虛擬感應器的 Ansys 混合式數位孿生嗎?

VL:混合式數位孿生不僅能從物理模型和資料模型中生成智慧,還能結合其潛力。如果從資料的角度踏上數位旅程,隨著時間,您可能會發現這些模型逐漸達到過去測量的極限。若情境有大量的高品質相關歷史資料可供使用,那麼資料型方法會是不錯的開始。儘管如此,在必須進行超出前述範圍的預測時,就會變得略為複雜,不僅在運作範圍方面,從未收集相關資料的變數方面也是如此。此時,推估及解釋新現象會帶來許多挑戰。

另一方面,如果從物理型角度踏上數位孿生旅程,物理模型能在可解釋性的範圍內產生大量瞭解的資訊。使用物理模型訓練這些數位孿生,可讓您更充分掌控預測範圍。您可以確保所擁有的模型,是在預期用於現場資產的邊界條件下接受訓練。不僅如此,如果具體探討 3D 物理模型,那麼您可以在數位資產的任何位置定義局部測量,這項功能非常強大。這基本上就是虛擬感應器的概念。

然而大多數時候,物理模型並不完美。可能有遺漏的物理因素,或是資產已過時。對來自現場的測量資料進行微調,可這些模型變得高度相關。這是混合式數位孿生的主要概念。

就此而言,Ansys 提供了能帶領您踏上這段旅程的平台。您可以從自己的環境建立和驗證模型,無論是 3D 或 1D 都能做到。還可以更進一步建立可部署的單元,可以連線至資產並進行校正。您甚至可以設定技術,線上調整這些模型。

最後是對其進行擴充的能力。無論涉及的是容器或網路應用程式,都可透過多種不同方式,取出在 Ansys Digital Twin 平台中建置的模型並帶至外部,放置在您的環境中,並搭配即時感應器資料執行該模型。您可使用這些模型以饋送可測量的項目,並預測無法測量的項目。

問:混合式數位孿生的典型使用案例為何?

VL:在我們的產業中有許多不同的參與者。在業務的不同部分,可能會有營運商、服務公司、工程、採購及施工 (EPC) 專家,或原始設備製造商 (OEM)。這取決於您如何使用數位孿生為公司帶來價值,您可能會以不同方式展現這些使用案例。舉例來說,製造商會使用已從其系統獲得的設計資訊來建立數位孿生。除了其現有產品外,他們可能會透過提供數位孿生,向營運商銷售附加服務或加值項目。或者,營運商也可能開發內部孿生,以將執行時間、運作時間和產量最佳化,並預測維護、故障率和未來效能。

在最常見的混合式數位孿生使用案例中,通常是嘗試改變或開始新程序。您可以離線使用這些數位孿生,將其做虛擬調適的一部分。您可以嘗試瞭解假設情境,並學習如何定義設定點。隨後就可以讓其上線,以接收虛擬感應資料。可以開始將其用於監控,再透過自動化和最佳化加以擴充。最後,您也可以使用這些虛擬感應器來進行預測性維護。即使在必須維修現場的資產時,若能事先掌握維修排程,通常就能讓公司能節省更多成本,因為這麼做可避免意外的停機時間。

Industrial flow network digital twin

問:這個解決方案有何獨特之處?

VL:有三個主要層面。首先,我們可以從 3D 模型取得結果,為多種應用與使用案例訓練降階模型 (ROM)。過去由於執行時間相當長,因此 3D 模型在線上資產管理方面的應用有限。然而,我們可加快這些模型的執行速度,同時仍維持其準確度和精確度。第二是能使用測量資料和機器學習技術,以校正殘差物理或對其建模,混合式孿生的概念是結合了兩種方式的最佳之處。第三是能將這些模型容器化,以進行可擴充的部署。您可以在 Ansys 環境之外工作,並將這些容器連接至您自己的環境,或把不分平台的產品連接至您自己的環境。這會使用表現層狀態轉換 (REST) API,以連線至您的物聯網 (IoT) 或邊緣裝置,以便快速部署。

Ansys 的歷史已有 50 年之久,而我們的數位孿生平台則已有至少十年的歷史。運用在不同產業中學習到的知識,以及跨產業的知識,我們可以為您提供協助。許多專業知識都可在不同領域間交叉利用,且我們的技術專家可與您合作,打造第一個解決方案。

問:針對資料有限的舊資產,投入心力使用物理型模型來開發數位孿生,是可行之舉嗎?

VL:這取決於擁有的資訊量有多少。假設您有物理型模型和有限的資料,那麼可能會遇到的一項障礙是需驗證這些模型。這可能帶來的挑戰,是必須信任結果可用於推動決策。但在有了這種程度的瞭解後,如果您可量化不確定性的程度,並決定您願意承擔的風險程度,就能信任初始數位孿生會隨著時間進化。

透過混合式技巧收集越來越多資料,您即可調整並驗證這些物理模型,或甚至從一開始就發現這些模型相當理想。因為您可信任數位孿生,這種量化作業能降低在工程上的障礙。

問:如果沒有 3D 物理模型呢?

VL:我們目前有許多客戶使用內部程式碼、1D 模型或製造商的效能曲線。通常這是良好的第一步。但如果他們就只有這些呢?這會妨礙著手開始嗎?並不盡然。必須瞭解的重點在於,這些模型帶來多少不確定性。如果發現 1D 模型不準確,且內部程式碼執行時間過長,我們有辦法可以解決。

您可使用 ROM 技巧來加速模型和混合式分析,進行微調。結合您現有的項目和我們的平台後,我們可助您著手產生有意義的孿生,讓您從中瞭解決策的程度,並擬定計畫以同時建立 3D 模型。並非每個應用都需要 3D 模型,但即使是需要 3D 模型的應用,您也可以從 1D 開始著手,並逐步邁向 3D。

如果您對 Ansys Digital Twin 解決方案有興趣,請與我們聯絡,可以獲得免費試用