Ansys는 학생들에게 시뮬레이션 엔지니어링 소프트웨어를 무료로 제공함으로써 오늘날의 학생들의 성장을 지속적으로 지원하고 있습니다.
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ANSYS 블로그
July 31, 2023
현대 에는 거의 모든 것이 전자 기기와 관련되어 있습니다. 전자레인지에서 위성에 이르기까지 전자 동력 기기는 우리가 깨어있는 모든 순간에 스며들어 있습니다. 오늘날에는 수면에도 디지털 음향, 촉각 및 분석이 포함됩니다. 그러나 우리의 삶을 비추고 연결하며 구동하는 시스템은 매우 다양할 수 있지만, 거의 모든 전자 기기에는 동일한 기본 구성 요소인 매우 작고 매우 복잡한 집적 회로가 하나 이상 있습니다.
일반적으로 칩이라고 하는 집적 회로(IC)는 실리콘이라고 하는 반도체 소재로 만들어지는데, 여기서 트랜지스터라고 하는 작은 전자 부품이 실리콘 내에 형성된 다음, 실리콘 표면 위에 적층된 상호 연결로 함께 연결됩니다.
여러분은 아마 가장 좋아하는 기기 안에 깔끔하게 자리 잡은 작은 블랙박스에 대해 잘 알고 있을 것입니다. 작은 크기와 소박한 특성으로 인해 이러한 용기가 실제로 대부분의 현대 전자 기기의 핵심이라는 사실을 믿기 어려울 수 있습니다. 그러나 집적 칩이 없었다면 대부분의 기술은 불가능했을 것이며, 기술에 의존하는 우리 사회는 거의 운영되지 않을 것입니다.
집적 회로는 저항기, 트랜지스터, 콘덴서를 포함하는 상호 연결된 부품으로 구성된 소형 전자 칩입니다. 실리콘과 같은 단일 반도체 소재를 기반으로 구축된 집적 회로에는 수백에서 수십억 개의 구성 요소 모음이 포함될 수 있으며, 이 모든 것이 함께 작동하여 우리 세상의 운영을 지원합니다.
집적 회로의 용도는 어린이 장난감, 자동차, 컴퓨터, 휴대폰, 우주선, 지하철, 비행기, 비디오 게임, 칫솔 등 광범위합니다. 기본적으로 전원 스위치가 있는 경우 전자적 수명은 집적 회로에 달려 있을 가능성이 큽니다. 집적 회로는 각 기기 내에서 마이크로프로세서, 증폭기 또는 메모리로 작동할 수 있습니다.
집적 회로는 자외선을 사용하여 구성 요소를 단일 기판에 동시에 인쇄하는(하나의 음화에서 여러 장의 사진을 인쇄할 수 있는 방식과 유사) 프로세스인 포토리소그래피를 사용하여 만들어집니다. IC의 모든 구성 요소를 함께 인쇄하는 효율성 덕분에 개별 구성 요소를 사용하는 것보다 IC를 더 저렴하고 안정적으로 생산할 수 있습니다. IC의 다른 이점은 다음과 같습니다.
IC는 거의 75년 동안 점점 더 정교한 기기가 가능해지도록 해왔습니다. 그런데 IC는 어떻게 시작되었을까요? 하나의 칩에 여러 구성 요소를 넣는 아이디어는 1950년대에 처음으로 고려되었으며, 여러 과학자들이 거의 동시에 유사한 설계를 독립적으로 개발한 것으로 인정을 받았습니다.
집적 회로는 처음 만들어진 이후 여러 진화를 거쳐 기기를 더 작고, 더 빠르고, 더 저렴하게 만들고 있습니다. 1세대 IC는 단일 칩에 몇 개의 구성 요소만으로 구성되었지만, 그 이후로 각 세대는 전력 및 경제에서 기하급수적인 도약을 촉발했습니다.
최초의 IC 제조업체는 설계 및 제조 단계를 모두 직접 수행하는 수직적(Vertical) 통합 기업이었습니다. 인텔, 삼성, 메모리 칩 제조업체와 같은 일부 기업의 경우에는 여전히 그렇습니다. 그러나 1980년대 이후 “팹리스” 비즈니스 모델이 반도체 산업의 표준이 되었습니다.
팹리스 IC 기업은 직접 설계한 칩을 제조하지 않습니다. 대신, 이러한 기업은 많은 설계 회사들이 공유하는 제조 시설(팹)을 운영하는 전문 제조 회사에 위탁합니다. Apple, AMD, NVIDIA와 같은 업계의 선도 기업은 팹리스 IC 설계 하우스의 예입니다. 오늘날 선도적인 IC 제조업체로는 TSMC, 삼성, GlobalFoundries가 있습니다.
IC는 복잡성과 목적에 따라 다양한 유형으로 분류될 수 있습니다. 몇 가지 일반적인 유형의 IC로는 다음이 있습니다.
칩을 설계하고 제조한 후 칩을 테스트 및 패키징하는 세 번째이면서 마지막 단계가 있습니다. 이는 반도체 산업에서 고도로 전문화된 하나의 하위 분야입니다.
실제 실리콘 칩은 너무 작고 섬세하여 직접 조작할 수 없기 때문에 IC 패키징은 작업하기에 더 실질적인 것을 제공합니다. 일반적으로 리드나 범프가 집적된 플라스틱이나 세라믹으로 만들어진 인클로저라는 보호 케이스를 사용하면 작은 칩을 회로 기판에 연결할 수 있습니다. 의도한 응용 분야에 따라 IC 패키징의 크기와 모양이 다를 수 있습니다.
몇 가지 일반적인 IC 패키지로는 다음이 있습니다.
모든 것을 디지털 방식으로 소비함에 따라 기기가 더 빠르고, 더 스마트하고, 더 작아야 한다는 압박이 계속되면서 더 많은 정보를 더욱 효율적으로 처리하기 위한 IC의 필요성이 끊이지 않고 있습니다. 가장 최근 세대에는 2.5D 및 3D-IC라는 매우 유망한 새로운 두 가지 옵션이 있습니다.
2.5D-IC에서는 인터포저 기술이라는 기법을 사용하여 두 개 이상의 칩을 동일한 표면 평면에 나란히 배치합니다. 공유 베이스 전체에 걸쳐 이렇게 나란히 근접하면 상호 연결 밀도가 높아집니다.
이제 그 논리를 말 그대로 한 단계 더 높이면 3D-IC가 됩니다. 이 로직-온-로직 샌드위치는 칩이나 웨이퍼를 서로 쌓아 올려서 만들어집니다. 3D-IC는 상호 연결을 훨씬 더 향상시킬 뿐만 아니라 더 작은 설치 공간에서 더 많은 처리 능력을 제공하며 다양한 기술 노드를 사용하는 데 매우 유연합니다.
이러한 멀티 다이 패키징 기술이 제기하는 새로운 주요 과제는 열방출입니다. 고성능 컴퓨팅(HPC) 칩이 200와트가 넘는 전력을 쉽게 소비할 수 있다는 점을 고려할 때 이러한 칩을 여러 개 밀접하게 쌓기 시작하면 과열 및 열 관리가 주요 제한 요인이 될 것이 분명해집니다.
2.5D 및 3D 기술은 IC의 연결 방식을 더욱 효율적으로 만들어 엔지니어들이 1950년대부터 부딪혀 왔던 크기 문제인 “어떻게 하면 더 적은 크기에서 더 많은 것을 얻을 수 있을까요?”를 극복하고 있습니다.
엔지니어가 IC의 성능을 예측할 수 있게 함으로써 정확한 승인 확인은 거의 모든 전자 기기의 설계 프로세스를 최적화하는 데 중요합니다. 시뮬레이션을 통해 설계자는 전력 소비, 열, 파라메트릭 수율 등의 여러 요구 사항에 대해 IC를 평가할 수 있습니다. 또한 Ansys RedHawk-SC는 독보적으로 포괄적인 다중물리 해석을 제공할 수 있으며, 다양한 물리가 어떻게 상호 작용하여 IC의 성능과 수명에 영향을 미치는지 보여줍니다.
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