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Ansys博客

December 8, 2023

利用PLM、SPDM和材料智能完善数字主线

随着数字化转型不断发展,其影响逐渐遍及全球几乎各个行业,产品开发公司也面临着一项挑战——跟踪不断扩张的海量数字信息。数十年来,这些公司一直依靠产品生命周期管理(PLM)系统来跟踪和管理计算机辅助设计(CAD)数据。但是,随着公司越来越多地依赖仿真技术,将其作为产品开发流程中不可或缺的一部分,他们发现很难跟踪和管理仿真过程中生成的数据。这正是仿真流程和数据管理(SPDM)可以提供帮助的地方。

与普遍看法相反的是,尽管SPDM和PLM有相似之处,但它们并不相同。PLM系统经过了多年发展,被用于管理CAD数据,其功能经过了不断优化,可满足CAD文件组织和控制的特定要求。仿真数据与CAD数据截然不同,因此需要一套不同的功能进行有效管理。从另一个角度看,PLM面向设计工程师,而SPDM旨在满足仿真分析师和工程师的不同需求。许多PLM公司已经为其PLM系统开发了附加模块,以满足仿真分析师的需求,然而,尽管他们付出了巨大努力,PLM系统还是无法如SPDM系统一般适用,因为SPDM系统从一开始就是专门为处理仿真数据和流程而设计的。

公司或许会认为,其现有的PLM系统可以扩展以容纳仿真数据,但实际上,这会非常低效。更优的方法是通过添加SPDM系统来扩大PLM的价值,该系统经过优化,可处理仿真工程师的独特需求及其生成的数据。Ansys Minerva SPDM解决方案可与现有的PLM系统无缝集成。这不仅使公司能够保持和增强其既有的工作流程,而且Ansys SPDM解决方案还通过提供与各种工具的互操作性,帮助创建仿真文件、材料智能、PLM数据等的完整数字主线。通过将您的PLM解决方案与Minerva集成,您可以管理更复杂的工作流程,跟踪整个企业正在进行的工作,并提高可持续性。

创建完整的数字主线

Minerva是Ansys Connect系列产品的一员,该系列产品还包括Ansys Granta MI Enterprise材料管理、Ansys optiSLang流程集成与设计优化以及Ansys ModelCenter基于模型的系统工程(MBSE)软件。更重要的是,Ansys Connect系列产品可以彼此无缝集成,因此都可以通过Minerva轻松连接到现有的PLM系统。随着全球对可持续发展的关注日益增加,材料智能对于任何公司来说都是一项重要的资产。

SPDM PLM Ansys Connect

Ansys Connect产品使企业能够创建完整的数字主线。

材料智能对企业内部和外部的运营可持续性做出了重大贡献。通过深入了解材料属性(包括物理、化学或机械成分,以及这些成分的毒性、碳足迹和可回收性等详细信息),企业可以选择更清洁的材料。通过选择更好的材料,企业可以遵循其可持续发展目标规划,并减少其产品对环境的影响。此外,通过将这些数据整合到数字主线中,材料智能的优势得到了放大,得以从最初的概念化阶段到最后的生产阶段,为设计和开发提供关键的洞察信息。

凭借其兼容各供应商的架构,Minerva可轻松融入现有的PLM工作流程,并与Granta集成。这意味着,公司不需要将其设计数据从PLM系统迁移到Minerva或Granta。Minerva只需编织一条数字主线,即可将仿真数据、材料数据和相关文件与现有PLM系统中的CAD或设计数据连接起来。数字主线可帮助团队自始至终监控项目,提供可追溯性、连接性,并改善整个企业内各部门之间的协作。

SPDM PLM complete digital thread with PLM

Ansys Minerva可轻松融入现有的产品生命周期管理(PLM)工作流程,并与其他Ansys Connect系列产品集成,以创建综合全面的数字主线。

可追溯性无疑能够使您在整个产品生命周期内跟踪和监控数据,但它的作用不仅限于此。凭借Minerva的可追溯性功能、与Granta的集成以及与现有PLM系统的互操作性,您可以找到正确的文件版本,并从不同的开发节点更轻松、更准确地进行版本变更。

例如,假设您创建了一个CAD模型,该模型满足计划构建的任何产品的技术要求和规范。如果工程师因环境问题需要更改这些需求或材料,您就需要更改CAD模型。但应该更改该模型的哪个版本?需要纳入哪些新的材料数据?数字主线(包含仿真、材料和PLM数据)可消除工程中的主观猜测行为,并显著减少团队之间的信息沟通成本,以及查找正确模型版本和解决设计变更所需的一系列来回人工操作。因此,完整的数字主线提供的不仅仅是可追溯性,更是在此基础上建立起来的版本依赖关系及数据洞察。

利用独特的专业知识增强PLM和SPDM

需要注意的是,一些PLM系统提供了用于管理仿真数据的附加模块。然而,这可能并不是理想的解决方案。原因是什么呢?由于PLM系统不是针对仿真数据而设计的,因此其未针对管理或处理仿真数据进行优化,无法按照期望达成目标。基本上,这就像是在现有系统上安装一个附加组件,试图用它执行一些能力范围以外的任务,因此,最终结果无法令人满意。

让我们来看看产品开发公司使用的另一种常见系统。公司通常还会使用企业资源规划(ERP)系统来管理制造数据,包括库存、订单和账单。通常,产品开发公司的业务方面在ERP系统中进行,而设计工程方面在PLM系统中进行。所以,正如公司从不会考虑在PLM系统中运行ERP流程,公司也不应在PLM系统中运行仿真流程。毕竟,PLM系统不是面向仿真而构建的。不同的系统面向的是不同的领域——Minerva针对仿真和SPDM进行了优化,PLM针对CAD处理和数据管理进行了优化,而ERP则针对制造流程管理进行了优化。

采用综合全面的PLM方法

许多公司正在尝试创建数字主线,一些公司会判断其已经完成了这一目标。但是,如果企业还未将仿真数据纳入其数字主线,该数字主线是否完整呢?创建数字主线或许并未完成。事实上,公司可以将仿真和材料数据集成到数字主线中,从而在其工作流程的各个领域建立更完整的数据链路。

与此同时,仅依靠PLM系统来管理仿真数据的公司,其实也没有利用到综合全面的PLM方法。SPDM解决方案与PLM协同工作,才能形成更完整、更全面的数字主线,并通过集成材料智能等其他洞察来实现进一步改进。

如欲进一步了解SPDM解决方案如何让您的团队受益,请申请Minerva免费评估。如欲了解材料解决方案改善运营的更多方法,请申请Granta免费评估