シミュレーションは、物理アセットのデジタルツインのシミュレーションに使用するデータを作成する、接続されたハードウェアと組込みソフトウェアの開発を加速させることで、IIoTとデジタルツインを前進させます。
インダストリアルIoT（IIoT）
インダストリアルIoT（IIoT）は、ビジネスの成長に大きなチャンスをもたらします。製造、金属および鉱業、エネルギー生産、加工、輸送、最終用途など、さまざまな産業機器やアセットにわたってデバイスを接続します。これらの接続されたデバイスは、ビジネスプロセスを効率化し、リアルタイムで企業に問題を通知したり、予知保全のために事前に警告したりするデータを共有します。
しかし、IIoTによって作成されたデータは、パズルの一部にすぎません。シミュレーションがなければ、IIoT接続で利用可能なデータの多くは無駄になります。シミュレーションを使用すると、IIoTを推進するシステムを作成し、IIoTデータを使用して物理アセットのデジタルツインを作成することができます。これにより、システムの理解、問題と障害の予測、プロセスの最適化、生産時間の短縮とコストの削減が可能になります。
デジタルツインの作成とモニタリング
導入された製品に接続されたセンサーやアクチュエータからのデータを用いてデジタルツインを作成し、最適化のための解析を行うことができます。
コスト削減
仮想的なソリューションテストと、導入された製品のリアルタイムの状態を正確に把握することで、不要なダウンタイムや無駄な材料を削減することができます。
予知保全
デジタルツインのデータは、定期的なメンテナンスのスケジュールを補い、問題が発生する前に正確に予測することを可能にします。
エッジとエンタープライズをつなぐ
現場のスマートデバイスは、過去の平均値ではなく、現在のデータに基づいてシステム全体をモニタリングすることができます。
モノのインターネットは、相互接続された製品、デバイス、システムの驚くほど複雑な集合体を表しています。システム内の各コンポーネントとサブコンポーネントは、他のすべてのコンポーネントに影響を与え、影響を受けます。費用対効果の高いタイムリーな開発を確実にするために、IIoT製品のエンジニアリングを成功させるには、アンテナの設計と配置、チップ-パッケージ-システムの開発、パワーエレクトロニクス、電磁干渉／電磁両立性（EMI/EMC）、エレクトロニクス信頼性、バッテリーのシミュレーションなど、多数のアプリケーションが必要です。
デジタルツインのアイデアが最初に定着して以来、潜在的な利点は明らかでした。デジタルツインは、予知保全、人件費の削減、膨大な量の複雑な実環境データに基づいた次世代テクノロジー開発のための新しい洞察により、ダウンタイムを最小限まで抑える、または排除することを意味します。残念なことに、実装は歴史的にほぼ極めて困難でした。最新のシミュレーションソリューションは、ついに実装の障壁を打ち破り、デジタルツインビジョンを現実のものにしました。
即時のコスト削減と将来の情報に基づく意思決定の両方の面で、さまざまなメリットがあるため、未来の業界リーダーは、これらの画期的なテクノロジーを今日実装する人々になるでしょう。デジタルツインテクノロジーは、今後数年間、それを採用する者が業界の最前線に居続けるための投資です。
デジタルツインは、それを実装する企業にとって大幅なコスト削減を意味しますが、そのメリットはそれだけではありません。新たな収益源を開拓し、ビジネスを再活性化するのにも役立ちます。
メーカーは、予知保全により、運用を最適化し、保証および保険請求を減らすことができます。一部のメーカーは、製品収益の3%にも達するコスト削減を見込んでいます。
デジタルツインとペアリングされたIIoT接続デバイスが現場に設置されると、製品寿命にわたるメンテナンスコストを20%削減することができます。
メーカーを対象とした調査によると、新しい装置のマージンがわずか10%であるのに対し、アフターサービスには平均25%のマージンを示しています。
このウェビナーでは、Ansys Twin Builder独自のワークフローにより、実際の産業アプリケーションでシミュレーションベースのデジタルツインを構築、検証、デプロイする方法を紹介します。
このウェビナーでは、一連のROMと、ROMを作成するワークフローを紹介します。これらの例では、オペレーターやシミュレーションのエキスパートでないユーザーがROMを使用して、精度を犠牲にすることなく「what-if」解析を数秒で実行する方法について説明します。
