主な機能
Polyflowを使用すると、プラスチックとエラストマーの挙動を調査し、最適な製造アプローチを決定できます。 本生産に入る前に製品を最適化し、試作の回数を減らすことができます。
Ansys Polyflow
粘性・粘弾性流体解析ソフトウェア
Ansys Polyflowは、ポリマー、ガラス、金属、セメント加工のコストを削減するために使用される有限要素法ベースのCFDソフトウェアです。
ものづくりの力を高める
粘弾性流体を正確に評価
Ansys Polyflowは、製造プロセスのエネルギーと原材料の需要を削減しながら、設計時間を短縮します。Polyflowは、新しいプラスチックやエラストマーの挙動を調査するのに役立ちます。仮想プロトタイピングにより、最適化と設計の探索が可能になり、無駄や過剰設計が削減されます。
-
逆金型設計
-
熱成形
-
押し出し
-
ブロー成形
-
放射 -
粘弾性流体ライブラリ -
メッシュ重ね合わせ技術 (MST)
-
逆金型設計 -
設計探査 -
非線形接触
-
流体-構造連成解析 -
アダプティブリメッシング
材料費の削減
エンジニアはPolyflowを利用して、水容器のコストを最小限に抑え、製品の完全性を維持します。
ブロー成形シミュレーションや構造解析を行うことで、企業は信頼性を確保できます。製造プロセスに加えられた変更は、シミュレーションを通じて最終部品のパフォーマンスに直接関連付けることができます。
水容器などの大量生産では、材料のわずかな削減でコストを大幅に削減し、時間の経過とともに利益を向上させることができます。しかし、材料を減らすことは、テストや設計検証なしには危険です。Polyflowは、押出ブロー成形を解析し、製造前に製品の挙動をシミュレーションするのに最適なソフトウェアです。
設計と材料削減の取り組みを検証するために、Gamma Point社のエンジニアはポリマーに特化したPolyflowのシミュレーションツールを使用しました。製造可能性を予測し、ボトルがさまざまなストレスにどのように対応するかをシミュレーションできることは、非常に有効です。この仮想メソッドは、時間のかかる「試行錯誤」アプローチよりもはるかに効率的であることが証明されました。
Ansys Polyflow ケーススタディ
Ansys Polyflowは、レオロジー挙動を効率的かつ正確にシミュレーションするための特殊なツールを提供します。
Ansys Polyflowには、ポリマーシミュレーション専用の高性能ソルバーが含まれています。 非線形材料変形を解くことができ、工具と作業材料を区別するための新しいメッシュ生成技術も備えています。これは、金型設計に特に役立ち、性能を予測したり、予期しない問題を明らかにしたりするのに役立ちます。これらのツールを組み合わせることで、エンジニアは複雑な材料挙動を正確にシミュレーションし、高価で無駄な試行錯誤の方法に頼ることを減らすことができます。
主な機能
材料挙動を正確に予測し、アプリケーションに合わせたシミュレーションソフトウェアを使用して製造プロセスを最適化します。
- より良いパッケージング
- 効率的な金型抽出
- 多様な材料の調査
- 放射線の考慮
- 流体-構造連成解析
- 最適化と設計探索
包装は製品を損傷から守るために重要ですが、持続可能性の問題でもあり、商品供給者にとっては追加コストとなります。Polyflow を使用して仮想プロトタイピングを展開すると、パッケージ製造プロセスをモデル化できます。 このソリューションをAnsysの陽解法ダイナミクスソフトウェアおよびAnsys Mechanicalと組み合わせることで、研究開発チームは設計の動作と耐久性を評価およびテストできます。 設計段階または製造段階 (あるいはその両方) で是正措置を講じて、より軽量で優れた性能を備えたパッケージを迅速かつコスト効率よく設計できます。
Ansys PolyFlowにより、企業は押出ダイを仮想的に設計およびテストできます。 ユーザーは押出プロセスをシミュレーションし、金型形状の最適化を自動的に実行できます。 その結果、次のことが可能になります。
- 複数の設計オプションを検討し、「what-if」戦略を容易にする
- 設計のダイスを高速化
- フローに関する問題の把握と解消
- エンジニアリングおよび押出ラインの時間、金型製造、スクラップ材料のコストを削減できます。金型設計にシミュレーションを使用しているある企業は、初年度に200%のROIを達成しました。
Ansys Polyflowには、数学的材料モデルの膨大なライブラリが含まれているため、材料挙動を理解して正確に特性評価することができます。 Polyflow マテリアルライブラリを使用すると、押出成形、ブロー成形、熱成形、繊維紡糸、フィルムキャスティングなど、さまざまな用途向けの新しいプラスチックやエラストマーの挙動を調査できます。 シミュレーションでは、異なる材料のプロトタイプを比較し、既存の材料や競合する材料と一致するか、またはそれを上回る性能を持つかどうかを確認することで、新しい樹脂の加工能力を、生産される前からテストすることができます。樹脂をリバース設計して、コストと環境への影響を最小限に抑えながら、最終製品の性能を最大化できます。
Ansys Polyflow モデルには粘性加熱が含まれており、ポリマーグレードの潜在的な劣化や望ましくないゴムの硬化を検出することが可能です。ガラス成形のような高温プロセスの正確なモデリングには、高度な非線形材料特性、正確な放射予測（例えば離散座標放射モデルを使用）、冷却プロセス中の材料応力緩和を考慮したNarayanaswamyモデルを使用する必要があります。
Ansys Polyflow には、流動材料と周囲の固体との熱機械的相互作用を完全な連成でモデル化する流体-構造連成（FSI）が搭載されています。弾性領域内で大きな変形が発生した場合、メッシュの解像度を自動的に細かくし、結果の品質を向上させることができます。
Polyflowの結果を Ansys Mechanical ソフトウェアにシームレスにエクスポートして構造解析を実行することで、市場投入までの時間を大幅に短縮できます。 Ansysの陽解法ダイナミクスツール内のデータを使用して、仮想落下試験を実施し、トップロードの変形を計算できます。
最良の結果を得るために機器とプロセスを設計するには、複数の設計を評価し、流れと幾何学的パラメータを最適化する必要があります。 Ansys Polyflowでは、レオロジーパラメータ、境界条件、メッシュ変位など、任意のスカラーを最適化変数として宣言することができます。 そして、内蔵の最適化アルゴリズムを使って、入力されたパラメータに基づいて与えられた目的関数を自動的に最小化または最大化することができます。
Ansysソフトウェアにアクセスできます
障害を持つユーザーを含め、すべてのユーザーが当社の製品にアクセスできることは Ansys にとって非常に重要です。そのため、米国リハビリテーション法508条、ウェブコンテンツ・アクセシビリティ・ガイドライン（ WCAG ）、および VPAT （ Voluntary Product Accessibility Template ）の最新フォーマットに基づくアクセシビリティ要件に準拠するよう努めています。